4月9日，由洛斯达公司负责全过程数智化建设的世界首台（套）300兆瓦级压气储能电站项目——湖北应城300兆瓦压气储能电站示范工程首次并网一次成功，创造了单机功率、储能规模、转换效率3项世界纪录以及6个行业示范、数十项国际首创、全球首次突破。

洛斯达公司作为项目参建单位之一，全面负责项目智能电站打造，立足项目，完成了包括基建MIS系统、智慧工地系统，生产SIS、MIS系统，智能厂区管理系统、三维可视化培训系统、数字孪生电站系统、三维数字化移交、ICT基础设施、主题数字展厅等多项建设和技术服务，为世界首台（套）300兆瓦级压气储能电站贡献了洛斯达方案，打造了全过程数智化示范，实现了多项研发创新亮点。

首次全自主设计研发打造压气储能全过程数智化解决方案。项目建设同时，以示范引领、数智创新为目标，围绕电站设计、建造、运营全过程，高起点、高标准自主设计及研发，充分运用BIM、物联网、人工智能、云计算、5G等先进技术手段，基于公司自主数字化底座，采用统一架构、一体化平台方式统筹规划，实现“三化融合”，打造地上、地下一体化数字孪生电站，研发建设涵盖设计、建造、运营全过程覆盖的智能电站平台。

全过程BIM应用构建数字孪生电站。设计阶段即全面协同设计单位开展三维数字化设计，并打造数字化移交平台，整合转化三维设计成果、图纸文档随设计进度渐进式移交，构建数模融合BIM模型，以建运一体化思路打造数字孪生平台。建造阶段结合AR高精视频监控实时监控主体工程及地下盐穴建设情况，实现工地时空一体化立体监管。运营阶段与生产实时态势及运行工作管理业务进行深度融合，打造生产实时监控、生产运营管理、厂区安防管控为核心的数字孪生电站，服务生产运营管控。

首次实现压气储能工艺仿真及设备可视化智慧拆装培训。项目通过精细化BIM三维场景实现对压气储能系统整套及分系统工艺的可视化模拟，实现设备运转、介质流动等动画和特效效果，为压气储能工艺系统原理的科普提供了直观可视的数字化手段。同时，对首台主机设备吊装、设备精细化拆装过程进行模拟，通过演练及考核模式实现从设备结构了解到设备操作技能，辅助项目高质量完成对压缩机、透平机的全面安装，并为后续生产检修提供直观的数字化手段。

首次打造压气储能形象化数字展厅。利用BIM、全息影像、多媒体等新兴融合手段技术，打造了产业发展、工程实践、核心技术、地面装备、地下工艺、全息沙盘、智慧大屏等10余个展区，对压气储能产业优势、特点及工程建设历程、创新等情况进行全方位展示。采用物理沙盘和三维全息结合的方式，对整个项目关键技术工艺及核心设备进行直观剖析和呈现。智慧大屏通过全过程智能电站平台、数字孪生电站，全面展现了数智化赋能工程建设及运营管理。展厅于4月8日与4月9日首次迎来参观接待，即获得湖北省政府及各行业参观领导和专家高度评价，为工程建设壮举喝彩的同时，也充分肯定了洛斯达数智化赋能力量。

本次并网的顺利完成，标志着洛斯达公司为世界首台（套）300兆瓦级压气储能电站打造的全过程数智化示范方案成功落地，是洛斯达公司以实际行动贯彻落实中国能建《若干意见》、“1466”及“三新”能建战略，推动“一创三转”转型发展新格局，创新引领，发展新质生产力的生动实践！